山西激光切割加工厚板有哪些困难的地方
激光切割加工大家应该都知道，加工厚板时的困难大家也都有所知道，但它为什么难，难在哪里？今天我们就来详细的了解一下。
一、保持准稳定的燃烧过程是非常困难的
在金属材料激光切割机的实际需要切割工作过程中，能够提高切割可以通过的板材的厚度是有限的，这与切割边缘的铁不稳定燃烧密切结合相关。为了使燃烧产生过程就是继续发展进行，狭缝顶部的温度须达到燃点。单靠氧化铁燃烧反应得到释放的能量并不能有效保证燃烧过程的连续性。
一方面，由于氧气从喷嘴中流出，狭缝不断冷却，切削刃温度降低；
另一方面，燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面，阻碍了氧气的扩散。当氧气浓度降低到一定程度时，燃烧过程就会熄灭。
采用传统的会聚光束可以进行研究激光切割时，激光束作用于细胞表面的面积也是非常小。由于激光功率密度高，工件材料表面工作温度不仅在激光辐射区域内达到燃点，而且由于热传导在更宽的区域内。作用在工件加工表面的氧流直径大于激光束直径。这表明，不仅在激光辐射发展区域，而且在激光光斑的外围也发生了一种强烈的燃烧产生反应。
切割厚板时，切割速度较慢，工件表面氧化铁的燃烧速度比切割头的燃烧速度快。
二、在板厚为方向上时，很难保持氧气纯度和压力恒定
用金属激光切割机切割厚板时，氧气纯度的降低也是影响切割质量的重要因素。
氧气流量的纯度对切割过程有很大的影响。氧气流量纯度下降0.9%，燃烧率下降10%。纯度降低5%时，燃烧率降低37%。燃烧率的降低，会大大减少输入切割缝的能量，降低切割速度。同时，切割面的液体层中铁含量增加，增加了炉渣的粘度，使炉渣难以排出。这样切口下部会有严重的挂渣，使切口质量无法接受。
为保持切割系统稳定，应保持板材厚度研究方向以及氧气流动的纯度和压力恒定。在传统的激光切割技术工艺中，经常需要使用一些常见的锥形喷嘴，可以得到满足薄板切割的要求。但在切割厚板时，随着供气压力的增加，喷嘴流场容易导致形成激波，对切割工作过程有很多社会危害，降低氧气流量的纯度，影响我们切割产品质量。
有三种方法可以解决这个问题
1.在切割氧气流周围加入预热火焰。
2.在切割氧流周围进行添加一个辅助氧流。
3.合理进行设计一个喷嘴内壁，改善流场特性。
