山西激光切割厚板难在哪里？
保持准稳定的燃烧过程是很困难的
在金属激光切割机的实际切割过程中，能够切割通过的板材的厚度是有限的，这与切割边缘的铁不稳定燃烧密切相关。为了使燃烧过程继续进行，狭缝顶部的温度须达到燃点。单靠氧化铁燃烧反应释放的能量并不能保证燃烧过程的连续性。
一方面，由于从喷嘴流出的氧气使狭缝不断冷却，使切削刃温度降低;
另一方面，燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面，阻碍了氧气的扩散。当氧气浓度降低到一定程度时，燃烧过程就会熄灭。
采用传统的会聚光束进行激光切割时，激光束作用于表面的面积非常小。由于激光功率密度高，工件表面温度不仅在激光辐射区域内达到燃点，而且由于热传导在更宽的区域内。作用在工件表面的氧流直径大于激光束直径。这表明，不仅在激光辐射区域，而且在激光光斑的外围也发生了强烈的燃烧反应。
切割厚板时，切割速度相当慢，氧化铁在工件表面燃烧的速度比切割头要快。燃烧持续一段时间后，由于氧气浓度下降，燃烧过程熄灭。只有当切割头移动到这个位置时，燃烧反应才重新开始。切削刃燃烧过程是周期性进行的，这将导致切削刃温度波动和切口质量差。
山西激光切割在平板厚度方向上，氧气纯度和压力很难保持恒定
用金属激光切割机切割厚板时，氧纯度的降低也是影响切割质量的一个重要因素。
氧流的纯度对切割过程有很大的影响。氧气流量纯度下降0.9%，燃烧率下降10%;当纯度降低5%时，燃烧率降低37%。燃烧速率的降低将大大减少燃烧过程中进入切割缝的能量输入，降低切割速度。同时，切削面液层中的铁含量增加，使渣的粘度增加，使渣排出困难。这样就会在切口下部出现严重的挂渣现象，使切口的质量难以接受。
为保持切割稳定，应保持板材厚度方向氧气流动的纯度和压力恒定。在传统的激光切割工艺中，经常使用常见的锥形喷嘴，可以满足薄板切割的要求。但在切割厚板时，随着供气压力的增加，喷嘴流场容易形成激波，对切割过程有很多危害，降低氧气流量的纯度，影响切割质量。
有三种方法可以解决这个问题
(1)在切割氧流周围加预热火焰。
(2)在切割氧流周围添加辅助氧流。
(3)合理设计喷嘴内壁，改善流场特性。
